厌氧反应器：新时代的优质废水处理技术

眼观六路

随着工业化的发展，资源需求不断增大，随之而来也出现了很多诸如能源、资源和环境方面的突出问题。而在环境处理这方面，传统的好氧生物处理法进行废水的处理要消耗大量能源，为了环保，节约能源，人们开始思考重新采用厌氧生物处理的工艺来对有机废水和有机废物进行处理。当下，厌氧反应器的发展也在不断突破，从UASB厌氧反应器到EGSB厌氧反应器，再到IC厌氧反应器，厌氧反应器的创新和技术不断在发展，应用也在不断增多。

　　

　　目前，厌氧反应器的广泛应用，得益于各种厌氧反应器在废水处理中呈现出来的显著的效果，厌氧反应器，在国内外厌氧处理中率先采用以砂为载体，设备结构为内外两个圆筒，利用特制的轴流泵，使污水和有机生物膜的砂在外筒中进行循环，达到流化的目的。由于砂的比表面积大，每立方米可5500-6500m2/m3(折合一般填料40-50m3)，因而生物接触面积特别大，处理效率很高，每立方米有效反应器容积可每天处理COD达35-45公斤COD/m3。

　　可以说，厌氧反应器是目前高浓度有机废水处理工艺中不可或缺的处理工段，它与好氧微生物处理相比，不仅能耗低，同时还可以产生沼气作为能源二次利用。厌氧反应容积负荷高较好氧反应高出很多，对于处理同等量的COD厌氧反应投资更低。

　　厌氧反应器的工作原理：

　　污水通过水泵提升到厌氧反应器的底部，利用底部的布水系统将污水均匀地布置在整个截面上，同时利用进水的出口压力和产气作用，使废水与高浓度的厌氧污泥充分接触和传质，将废水中的有机物降解。废水在反应区缓慢上升，进一步降解有机物。气体、水、污泥在同时上升过程中，沼气首先进入三相分离器内部通过管道排出，污泥和废水通过三相分离器的缝隙上升到分离区，污泥在分离区沉淀浓缩并回流到三相分离器的下部，保持厌氧反应器内的生物量，沉淀后的出水通过管道排出罐外。